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冷墩机的历史和工作原理

点击:233  发布日期:2018-03-11
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冷镦机的历史和工作原理世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳 冷镦工艺 

(1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

(2)必须选优质“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。

(3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

(4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。

(5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。

(6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。     现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有6模、7模、8模等加长型冷镦机,是坯料的专用冷镦设备,在线盘架上的料经过辊轮进料,然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等六道工序,一机可以自动完成,适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。注:可根据用户要求特约生产七工位、八工位等非标成型自动冷镦机。 多工位自动螺母冷镦机采用水平排列。采用冷拔盘料经切断、初冲、精冲、等工序制造成品。 五金零件成型机     此机型是目前最先进的机型,能生产各种异型件,特别是带孔的异型件及标准螺母的生产,具有精度高(内径公差0.03mm,外径0.03mm)速度快(每分钟80-240件)的特点,且生产时声音较小,全密封式的生产使生产更安全更清洁。 



冷镦机安全操作规程

1.禁止戴手套操作冷镦机。

2.开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查,防止因剧烈振动而松脱,造成事故。

3.设备经调整后,先扳动飞轮,检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后,方可开动电机。严禁边扳车,边起动电机。

4.开车前应排除所有故障,并作短时空转后,方可进行试镦。

5.设备在运转中,操作人员应站在安全位置,严禁在凹凸模处接拿工件,只能在下端查看产品。

6.在更换产品时,必须认真调整模具和冲头,并细致检查各部件是否正常。

7.在生产过程中,如发生故障,必须立即停车,查明原因,消除隐患。刹车失灵时,严禁开车。

8.保险板(保险杆)必须加上防护装置,以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

 特点

1 、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用瑞典进口轴承和高耐磨合金铜瓦连接,运转灵活、承载力大,使用寿命长,维修成本低。

2、机体采用添加合金的球铁500铸造而成,抗拉强度高,耐磨性好。

3、配备刹车器降低电机功率能耗。

4、切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

5、挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。

6、配备变频调速装置,可在一定范围内调速。

7、配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。

8、进料箱安装止推装置,提高送料精度。